1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.宏觀經濟金相撿驗：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和拋光 試件過粗加工制作后，要對電焊焊接檢驗檢測的分析植物面展開磨制和打磨，應先用180#金相水砂紙展開磨光，就必須分析植物面的粗磨痕就必須磨掉。   2.1.3 耐腐蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 但是劃分 試件浸蝕好后，確定進賬沖洗器，然而如何再用雙氧水刷洗，瀝干水分（或用見高壓離心風機風干）然而確定觀察植物分析焊接件外層。使用10倍調大鏡確定觀察植物分析，若是障礙很顯著的說的話，人的眼睛也行政級別還可以表明。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件都是焊接流程流程認定試件，可以依照相關規定需采取同步上傳，考察完后，可采取正確處理（我是涂薄薄一層層清漆）接著標明試件英文名稱，日期等先決條件后裝袋同步上傳。